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修形齒輪,，齒輪修形主要包括齒廓修形和齒向修形。對由于齒輪制造,、輪齒受載后產(chǎn)生的彈性變形及高速運轉(zhuǎn)熱變形的綜合結(jié)果產(chǎn)生的齒距和齒形誤差的修整稱為齒形修形,，對所產(chǎn)生的螺旋線誤差的修整稱為齒向修形。

齒向修形

通常一對齒輪只修正其中的一個齒輪的齒向,，對于汽車變速器齒輪,，一般修正中間軸上的齒輪。如果一個齒輪的齒向修形不能滿足使用要求,，可在兩個齒輪上進行修正,。

剃齒的修形

剃齒是齒輪的一種精加工方法，它的主要工作原理是根據(jù)交錯軸斜齒輪副作無側(cè)隙的嚙合時,，在齒面上產(chǎn)生相對滑動的原理,。常用的剃齒方法主要有四種：軸向剃齒、對角剃齒,、切向剃齒和徑向剃齒,。齒向鼓形量的加工在剃齒時可直接使用成形剃齒刀來實現(xiàn)，僅適用于切向剃和徑向剃,。

磨齒的修形

剃齒是熱前進行的一種輪齒精加工方法,，對于精度要求高的零件，齒輪加工,，則需要采用熱后加工的方法,，粉末冶金齒輪,，硬齒面加工常用的工藝為磨齒,。磨齒主要分展成磨削法和成型磨削法兩種，齒輪磨床經(jīng)過年的發(fā)展,，已從單一產(chǎn)品演變到多系列,、多規(guī)格，從傳統(tǒng)的機械式到采用數(shù)控技術(shù),，從氧化鋁砂輪到采用CBN砂輪,，使機床精度、性能和加工效率不斷提高,，而操作日趨簡捷方便,。

磨齒加工

利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床,。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度,，齒輪零件圖，磨削后齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高,。

利用磨齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工的過程叫做磨齒,。分為圓柱形齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削,；圓柱斜齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削，以及傘齒輪的磨削,。 磨齒機,，是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,，南城街道齒輪,，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”,。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪,。是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,，用以提高齒輪精度和表面光潔度,，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪,。 齒輪的分類和專業(yè)術(shù)語： 以傳動比分類 定傳動比 —— 圓形齒輪機構(gòu)(圓柱,、圓錐）

齒輪可按齒形、齒輪外形,、齒線形狀,、輪齒所在的表面和制造方法等分類。

齒輪的齒形包括齒廓曲線,、壓力角,、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造,，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ,，漸開線齒輪占多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少,。

在壓力角方面,，小壓力角齒輪的承載能力較小,；而大壓力角齒輪,，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大,，因此僅用于特殊情況,。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高,。變位齒輪的優(yōu)點較多,，已遍及各類機械設(shè)備中。

另外,，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪,、錐齒輪,、非圓齒輪、齒條,、蝸桿蝸輪,；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪,、人字齒輪,、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪,、內(nèi)齒輪,；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪,、軋制齒輪,、燒結(jié)齒輪等。

齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響,。20世紀50年代前,，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼,，而70年代多用表面硬化鋼,。按硬度 ，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種,。